برج خنک کننده

برج خنک کننده و اجزا و تعمیر و نگهداری

برج خنک کننده

برج خنک کننده و اجزا و تعمیر و نگهداری

فروش برج خنک کننده

مشاوره و طراحی محصولات


https://nikan-tahvie.ir/offer/

یکی از مهم ترین اهداف شرکت ما ارائه ی مشاوره مناسب و توجیه فنی مصرف کنندگان در صنایع مختلف می باشد.

بالا بردن سطح دانش فنی مصر ف کنندگان باعث خواهد شد که تصمیم گیری جهت تهیه ی برج خنک کن متناسب با نوع کاربرد مشتریان محترم صورت گیرد.اولین گام جهت ارائه ی مشاوره، دریافت اطلاعات اولیه شامل میزان آب در گردش، دمای ورودی به برج خنک کن، دمای خروجی مورد نیاز، دمای مرطوب محیط و میزان سختی و یا آلودگی آب و همچنین نوع کاربری برج خنک کن خواهد بود.

برخی از شرایط خاص عبارتند از:
آبهای خورنده، آبهای با سختی و رسوب گذاری بالا، آبهای حاوی چربی و روغن، آبهای حاوی شربت و مواد چسبنده خوراکی، آبهای حاوی جلبک، باکتری و موجودات زنده، محیطهای همراه با گرد و غبار و خاک شیمیایی، معدنی و سایر آلودگیهای معلق در هوا، و بسیاری موارد دیگر...
پس از این مرحله در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر، کارشناسان این شرکت جهت تکمیل اطلاعات مورد نیاز طراحی به محل پروژه اعزام خواهند شد تا ضمن بررسی شرایط پروژه نسبت به ارائه مشاوره به مصر فکنندگان محترم اقدام نمایند.

مجموعه اطلاعات دریافتی توسط کارشناسان مجموعه با توجه به شرایط پروژه بوسیله ی جدیدترین نرم افزارهای مربوط به بر جهای خنک کننده و همچنین سایر نرم افزارهای مهندسی مکانیک آنالیز شده و نتایج مربوطه به صورت یک بسته پیشنهاد فنی برج خنک کن و کلیه ی قطعات مربوطه به مشتری ارائه خواهد شد که در صورت نیاز کارشناسان در یک جلسه مشترک با مشتری شرکت خواهند نمود تا به سوألات احتمالی در مورد نحوه طراحی و قطعات مورد استفاده در برج خنک کن پاسخگو باشند.


مهندسی، خدمات و تعمیرات


هرگونه تعمیرات تخصصی از ساختمان ها و مراکز دارای برج خنک کننده و ارائه خدمات پس از فروش برج خنک کننده
شرکت نیکان تهویه علاوه بر ساخت محصولات داخلی با همکاری شرکت های ایتالیایی که از پیشگامان صنعت برج خنک کن در جهان می باشد و به عنوان نماینده ی انحصاری این شرکت ها در ایران اقدام به طراحی و ساخت برج های خنک کن بتنی در صنعت کشور نموده که از آن جمله می توان به طراحی و ساخت برج های خنک کنندهی بتنی پلان اکسیژن در کارخانه فولاد مبارکه ی اصفهان اشاره نمود. همچنین تعمیرات و بازسازی انواع کولینگ تاور که توسط کادر مجرب و آزموده این شرکت انجام میگیرد.

هرگونه تعمیرات تخصصی از ساختمان ها و مراکز دارای برج خنک کننده و ارائه خدمات پس از فروش برج خنک کننده شرکت نیکان تهویه مشاور و طراح شما در ارائه مناسب ترین و مقرون به صرفه ترین روش اجرای پروژه های برج های خنک کننده پیش روی شما خواهد گذاشت. به منظور ارائه خدمات پس از فروش و نصب و راه اندازی محصولات این شرکت، ۴ تیم با تجربه فنی و دوره دیده تحت نظارت مهندسین و تکنیسینهای این شرکت در سراسر ایران اماده ارائه خدمات هستند. سرعت بالای سرویس دهی و دقت عمل گروه سرویس، علتی برای اطمینان خاطر خریداران محصولات این شرکت می باشد.

شرکت نیکان تهویه با نیروی فنی آموزش دیده سعی در ارائه بهترین خدمات پس از فروش در یک شبکه گسترده در سراسر کشور دارد و از ابتدای فعالیت خود در کشور این مهم را برترین هدف خود قرار داده است.سرعت بالای سرویس دهی و دقت عمل گروه سرویس، علتی برای اطمینان خاطر خریداران محصولات این شرکت می باشد. شرکت پرتو تهویه با نیروی فنی آموزش دیده سعی در ارائه بهترین خدمات پس از فروش در یک شبکه گسترده در سراسر کشور دارد و از ابتدای فعالیت خود در کشور این مهم را برترین هدف خود قرار داده است.

شرکت نیکان تهویه در زمینه تعمیرات برج خنک کننده از تجربه بسیار بالایی برخوردار می باشد، و این تجربه در امر تعمیر برج خنک کننده به این دلیل می باشد که افراد متخصص در زمینه تعمیرات کولینگ تاور در این شرکت مشغول به کار هستند که بالغ بر 10 سال در امر تعمیرات برج خنک کننده و تامین قطعات کولینگ تاور دارای فعالیت می باشند. سال ها از کارکردن برج های خنک کننده می گذرد و صاحب برج خنک کننده یا کولینگ تاور یا ناظر نسبت به نگهداری برج خنک کننده یا کولینگ تاور غفلت می ورزد و زمانی می رسد که با تعمیرات اساسی و پر هزینه مواجه می شود.


تامین قطعات برج خنک کننده


مهم ترین نکته طراحی برج خنک کن پکینگ آن براساس کیفیت آب، دمای آب، نوع صنعت و آلودگی محیط اطراف می باشد
پکینگهای برج خنک کن مهمترین قطعه جهت تبادل حرارت بر جهای خنک کننده به حساب می آیند. از مهم ترین نکات طراحی برج خنک کن انتخاب دقیق پکینگ برج خنک کن براساس کیفیت آب، دمای آب، نوع صنعت و آلودگی محیط اطراف صورت می پذیرد. در آبهای با سختی پایین و بدون آلودگی های محیطی استفاده از پکینگهای Film Fill توصیه می شود. مزیت استفاده از پکینگهای Film Fill در بالا بودن سطح تبادل حرارت و درنتیجه کاهش ابعادی برج خنک کن خواهد بود. در صورت بالا رفتن سختی آب و یا وجود آلاینده ها درون آب مناسب ترین گزینه استفاده از پکینگ Splash Fill می باشد. در پکینگ های Splash با توجه به تبدیل قطرات آب به قطرات ریزتر پس از برخورد به سطوح تبخیر، عملاً ذرات معلّق در آب فرصتی برای نشستن یا چسبیدن به سطوح تبخیر را پیدا نمی کنند.

پکینگ های پیشنهادی این شرکت متناسب با شرایط پروژه از جنس P.P و یا P.V.C می باشد. از دیگر خواص این نوع پکینگها مقاومت حرارتی تا دمای 120 ºC بدون تغییر شکل، مقاومت در برابر اشعه ماورا بنفش خورشید بدون شکنندگی و پودر شدن، مقاومت در برابر خوردگی، ضخامت 1.5 mm و قابلیت شستشو با اسید می باشد..

پکینگ های برج خنک کن بر روی ساپورت های فلزی از جنس گالوانیزه و یا پروفیل های فایبرگلاس (پالتروژن )نصب میگردند.

کینگ های لایه ای ( Film Fills ) مخصوص برج های جریان مخالف (Counter Flow)

کینگهای قطره ای ( Splash Fills ) مخصوص برج های جریان مخالف ( Counter Flow ) و جریان متقاطع(Cross Flow)


الکتروموتور برج خنک کننده


الکتروموتور انرژی الکتریکی را به انرژی دورانی تبدیل می کند و موجب به چرخش درآمدن پروانه می شود. الکتروموتور یکی از مهمترین قطعات برج خنک کننده است که باید کاملا عایق باشد و در مقابل نور خورشید و شرایط آب و هوایی نامناسب مقاوم باشد. در موارد استفاده معمولی از الکتروموتور کلاس F با درجه حفاظتی IP55 استفاده می شود و در موارد خاص IP66 مورد استفاده قرار می گیرد. در هنگام وصل کابل حتما باید از گلند کابل استفاده کرد تا آب به موازات کابل وارد جعبه تقسیم الکتروموتور نشود که موجب سوختن الکتروموتور برج خنک کننده می گردد.


فن برج خنک کننده


الکتروموتور انرژی الکتریکی را به انرژی دورانی تبدیل می کند و موجب به چرخش درآمدن پروانه می شود. الکتروموتور یکی از مهمترین قطعات برج خنک کننده است که باید کاملا عایق باشد و در مقابل نور خورشید و شرایط آب و هوایی نامناسب مقاوم باشد. در موارد استفاده معمولی از الکتروموتور کلاس قطعه ای است که با دوران موجب به جریان انداختن هوا درون برج خنک کننده می شود ، پروانه می تواند به صورت محوری و یا سانتریفیوژ باشد. این قطعه برای ایجاد جریان هوا با دبی و فشار استاتیکی مشخص در درون دستگاه برج خنک کننده به کار می رود. فن یکی از مهمترین و اصلی ترین قطعات برج خنک کننده می باشد که عملکرد دستگاه به شدت به آن وابسته می باشد. فن برج خنک کننده باید سبک باشد تا نیروی محرکه کمتری برای به دوران درآوردن آن لازم باشد و همچنین مقاومت کافی در برابر تنش و خستگی داشته باشد به صورت متداول از استیل ، آلومینیوم ، فایبرگلاس و یا پلاستیک می سازند.


سیستم کاهش دور تسمه ای برج خنک کننده یا گیربکس برج خنک کننده


به دلیل سرعت بالای دوران شفت الکتروموتور و عدم امکان انتقال آن به پروانه باید با مکانیزمی دور الکتروموتور را کاهش و به پروانه منتقل نمود. این عمل به وسیله گیربکس که شامل چرخدنده های بزرگ و کوچک می باشد و یا سیستم کاهش دور که شامل پولی های بزرگ و کوچک می باشد تأمین می گردد. این هم یکی دیگر از قطعات برج خنک کننده می باشد.


نازل برج خنک کننده


نازل برج خنک کننده قطعه ای است از قطعات برج خنک کننده که آب گرم ورودی به برج را به روی پکینگ ها اسپری می نماید ، عمل توزیع آب باید به صورت الگوی یکنواخت و بدون ایجاد فضای خالی انجام شود در حقیقت هنگام استفاده از نازل ها باید مطمئن شویم که آب گرم روی تمام سطوح پکینگ پاشیده می شود و تمام سطوح را خیس می کند.


پکینگ برج خنک کننده


یکی از قطعات مهم برج خنک کننده که به قلب برج خنک کن نیز معروف است پکینگ برج خنک کننده است که نقش آن ایجاد حداکثر سطح تماس میان آب و هوا در طولانی ترین بازه زمانی ممکن می باشد تا بتواند تبخیر را به حداکثر رسانده و آب را بیشتر خنک کند. پکینگ برج خنک کننده به عنوان قلب برج خنک کننده شناخته می شود و در دو مدل اساسی اسپلش ( قطره ای ) و فیلمی طراحی و ساخته می شود. در طول زمان پکینگ ها از جنس های مختلف ساخته می شدند، قبل تر از چوب اشباع شده استفاده می شد ولی با پیشرفت تکنولوژی امروزه از پلیمر ها استفاده می شود.


حوضچه برج خنک کننده


حوضچه برج خنک کننده بخش زیرین و محل جمع آوری آب سرد در برج خنک کننده است که آب سرد از آن جا مکش شده و به سمت مبدل ها، فرآیند ها و یا ماشین آلات جهت خنک سازی ارسال می گردد. جنس حوضچه برج خنک کننده می تواند از بتن به شکل استخر باشد و یا از جنس فایبرگلاس ساخته شود و یا فلزی باشد. این قسمت در پایین ترین نقطه مسیر گردش آب قرار دارد که گاهی حوضچه آب سرد و حوضچه مکش از هم جدا هستند و در دو محل جداگانه قرار دارند به شکلی که آب سرد از حوضچه به حوضچه مکش منتقل و از آنجا به سمت فرآیند هدایت می گردد..

مشاوره و طراحی محصولات


یکی از مهم ترین اهداف شرکت ما ارائه ی مشاوره مناسب و توجیه فنی مصرف کنندگان در صنایع مختلف می باشد.
بالا بردن سطح دانش فنی مصر ف کنندگان باعث خواهد شد که تصمیم گیری جهت تهیه ی برج خنک کن متناسب با نوع کاربرد مشتریان محترم صورت گیرد.اولین گام جهت ارائه ی مشاوره، دریافت اطلاعات اولیه شامل میزان آب در گردش، دمای ورودی به برج خنک کن، دمای خروجی مورد نیاز، دمای مرطوب محیط و میزان سختی و یا آلودگی آب و همچنین نوع کاربری برج خنک کن خواهد بود.

برخی از شرایط خاص عبارتند از:
آبهای خورنده، آبهای با سختی و رسوب گذاری بالا، آبهای حاوی چربی و روغن، آبهای حاوی شربت و مواد چسبنده خوراکی، آبهای حاوی جلبک، باکتری و موجودات زنده، محیطهای همراه با گرد و غبار و خاک شیمیایی، معدنی و سایر آلودگیهای معلق در هوا، و بسیاری موارد دیگر...
پس از این مرحله در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر، کارشناسان این شرکت جهت تکمیل اطلاعات مورد نیاز طراحی به محل پروژه اعزام خواهند شد تا ضمن بررسی شرایط پروژه نسبت به ارائه مشاوره به مصر فکنندگان محترم اقدام نمایند.

مجموعه اطلاعات دریافتی توسط کارشناسان مجموعه با توجه به شرایط پروژه بوسیله ی جدیدترین نرم افزارهای مربوط به بر جهای خنک کننده و همچنین سایر نرم افزارهای مهندسی مکانیک آنالیز شده و نتایج مربوطه به صورت یک بسته پیشنهاد فنی برج خنک کن و کلیه ی قطعات مربوطه به مشتری ارائه خواهد شد که در صورت نیاز کارشناسان در یک جلسه مشترک با مشتری شرکت خواهند نمود تا به سوألات احتمالی در مورد نحوه طراحی و قطعات مورد استفاده در برج خنک کن پاسخگو باشند.


مهندسی، خدمات و تعمیرات


هرگونه تعمیرات تخصصی از ساختمان ها و مراکز دارای برج خنک کننده و ارائه خدمات پس از فروش برج خنک کننده
شرکت نیکان تهویه علاوه بر ساخت محصولات داخلی با همکاری شرکت های ایتالیایی که از پیشگامان صنعت برج خنک کن در جهان می باشد و به عنوان نماینده ی انحصاری این شرکت ها در ایران اقدام به طراحی و ساخت برج های خنک کن بتنی در صنعت کشور نموده که از آن جمله می توان به طراحی و ساخت برج های خنک کنندهی بتنی پلان اکسیژن در کارخانه فولاد مبارکه ی اصفهان اشاره نمود. همچنین تعمیرات و بازسازی انواع کولینگ تاور که توسط کادر مجرب و آزموده این شرکت انجام میگیرد.

هرگونه تعمیرات تخصصی از ساختمان ها و مراکز دارای برج خنک کننده و ارائه خدمات پس از فروش برج خنک کننده شرکت نیکان تهویه مشاور و طراح شما در ارائه مناسب ترین و مقرون به صرفه ترین روش اجرای پروژه های برج های خنک کننده پیش روی شما خواهد گذاشت. به منظور ارائه خدمات پس از فروش و نصب و راه اندازی محصولات این شرکت، ۴ تیم با تجربه فنی و دوره دیده تحت نظارت مهندسین و تکنیسینهای این شرکت در سراسر ایران اماده ارائه خدمات هستند. سرعت بالای سرویس دهی و دقت عمل گروه سرویس، علتی برای اطمینان خاطر خریداران محصولات این شرکت می باشد.

شرکت نیکان تهویه با نیروی فنی آموزش دیده سعی در ارائه بهترین خدمات پس از فروش در یک شبکه گسترده در سراسر کشور دارد و از ابتدای فعالیت خود در کشور این مهم را برترین هدف خود قرار داده است.سرعت بالای سرویس دهی و دقت عمل گروه سرویس، علتی برای اطمینان خاطر خریداران محصولات این شرکت می باشد. شرکت پرتو تهویه با نیروی فنی آموزش دیده سعی در ارائه بهترین خدمات پس از فروش در یک شبکه گسترده در سراسر کشور دارد و از ابتدای فعالیت خود در کشور این مهم را برترین هدف خود قرار داده است.

شرکت نیکان تهویه در زمینه تعمیرات برج خنک کننده از تجربه بسیار بالایی برخوردار می باشد، و این تجربه در امر تعمیر برج خنک کننده به این دلیل می باشد که افراد متخصص در زمینه تعمیرات کولینگ تاور در این شرکت مشغول به کار هستند که بالغ بر 10 سال در امر تعمیرات برج خنک کننده و تامین قطعات کولینگ تاور دارای فعالیت می باشند. سال ها از کارکردن برج های خنک کننده می گذرد و صاحب برج خنک کننده یا کولینگ تاور یا ناظر نسبت به نگهداری برج خنک کننده یا کولینگ تاور غفلت می ورزد و زمانی می رسد که با تعمیرات اساسی و پر هزینه مواجه می شود.


تامین قطعات برج خنک کننده


مهم ترین نکته طراحی برج خنک کن پکینگ آن براساس کیفیت آب، دمای آب، نوع صنعت و آلودگی محیط اطراف می باشد
پکینگهای برج خنک کن مهمترین قطعه جهت تبادل حرارت بر جهای خنک کننده به حساب می آیند. از مهم ترین نکات طراحی برج خنک کن انتخاب دقیق پکینگ برج خنک کن براساس کیفیت آب، دمای آب، نوع صنعت و آلودگی محیط اطراف صورت می پذیرد. در آبهای با سختی پایین و بدون آلودگی های محیطی استفاده از پکینگهای Film Fill توصیه می شود. مزیت استفاده از پکینگهای Film Fill در بالا بودن سطح تبادل حرارت و درنتیجه کاهش ابعادی برج خنک کن خواهد بود. در صورت بالا رفتن سختی آب و یا وجود آلاینده ها درون آب مناسب ترین گزینه استفاده از پکینگ Splash Fill می باشد. در پکینگ های Splash با توجه به تبدیل قطرات آب به قطرات ریزتر پس از برخورد به سطوح تبخیر، عملاً ذرات معلّق در آب فرصتی برای نشستن یا چسبیدن به سطوح تبخیر را پیدا نمی کنند.

پکینگ های پیشنهادی این شرکت متناسب با شرایط پروژه از جنس P.P و یا P.V.C می باشد. از دیگر خواص این نوع پکینگها مقاومت حرارتی تا دمای 120 ºC بدون تغییر شکل، مقاومت در برابر اشعه ماورا بنفش خورشید بدون شکنندگی و پودر شدن، مقاومت در برابر خوردگی، ضخامت 1.5 mm و قابلیت شستشو با اسید می باشد..

پکینگ های برج خنک کن بر روی ساپورت های فلزی از جنس گالوانیزه و یا پروفیل های فایبرگلاس (پالتروژن )نصب میگردند.

کینگ های لایه ای ( Film Fills ) مخصوص برج های جریان مخالف (Counter Flow)

کینگهای قطره ای ( Splash Fills ) مخصوص برج های جریان مخالف ( Counter Flow ) و جریان متقاطع(Cross Flow)


الکتروموتور برج خنک کننده


الکتروموتور انرژی الکتریکی را به انرژی دورانی تبدیل می کند و موجب به چرخش درآمدن پروانه می شود. الکتروموتور یکی از مهمترین قطعات برج خنک کننده است که باید کاملا عایق باشد و در مقابل نور خورشید و شرایط آب و هوایی نامناسب مقاوم باشد. در موارد استفاده معمولی از الکتروموتور کلاس F با درجه حفاظتی IP55 استفاده می شود و در موارد خاص IP66 مورد استفاده قرار می گیرد. در هنگام وصل کابل حتما باید از گلند کابل استفاده کرد تا آب به موازات کابل وارد جعبه تقسیم الکتروموتور نشود که موجب سوختن الکتروموتور برج خنک کننده می گردد.


فن برج خنک کننده


الکتروموتور انرژی الکتریکی را به انرژی دورانی تبدیل می کند و موجب به چرخش درآمدن پروانه می شود. الکتروموتور یکی از مهمترین قطعات برج خنک کننده است که باید کاملا عایق باشد و در مقابل نور خورشید و شرایط آب و هوایی نامناسب مقاوم باشد. در موارد استفاده معمولی از الکتروموتور کلاس قطعه ای است که با دوران موجب به جریان انداختن هوا درون برج خنک کننده می شود ، پروانه می تواند به صورت محوری و یا سانتریفیوژ باشد. این قطعه برای ایجاد جریان هوا با دبی و فشار استاتیکی مشخص در درون دستگاه برج خنک کننده به کار می رود. فن یکی از مهمترین و اصلی ترین قطعات برج خنک کننده می باشد که عملکرد دستگاه به شدت به آن وابسته می باشد. فن برج خنک کننده باید سبک باشد تا نیروی محرکه کمتری برای به دوران درآوردن آن لازم باشد و همچنین مقاومت کافی در برابر تنش و خستگی داشته باشد به صورت متداول از استیل ، آلومینیوم ، فایبرگلاس و یا پلاستیک می سازند.


سیستم کاهش دور تسمه ای برج خنک کننده یا گیربکس برج خنک کننده


به دلیل سرعت بالای دوران شفت الکتروموتور و عدم امکان انتقال آن به پروانه باید با مکانیزمی دور الکتروموتور را کاهش و به پروانه منتقل نمود. این عمل به وسیله گیربکس که شامل چرخدنده های بزرگ و کوچک می باشد و یا سیستم کاهش دور که شامل پولی های بزرگ و کوچک می باشد تأمین می گردد. این هم یکی دیگر از قطعات برج خنک کننده می باشد.


نازل برج خنک کننده


نازل برج خنک کننده قطعه ای است از قطعات برج خنک کننده که آب گرم ورودی به برج را به روی پکینگ ها اسپری می نماید ، عمل توزیع آب باید به صورت الگوی یکنواخت و بدون ایجاد فضای خالی انجام شود در حقیقت هنگام استفاده از نازل ها باید مطمئن شویم که آب گرم روی تمام سطوح پکینگ پاشیده می شود و تمام سطوح را خیس می کند.


پکینگ برج خنک کننده


یکی از قطعات مهم برج خنک کننده که به قلب برج خنک کن نیز معروف است پکینگ برج خنک کننده است که نقش آن ایجاد حداکثر سطح تماس میان آب و هوا در طولانی ترین بازه زمانی ممکن می باشد تا بتواند تبخیر را به حداکثر رسانده و آب را بیشتر خنک کند. پکینگ برج خنک کننده به عنوان قلب برج خنک کننده شناخته می شود و در دو مدل اساسی اسپلش ( قطره ای ) و فیلمی طراحی و ساخته می شود. در طول زمان پکینگ ها از جنس های مختلف ساخته می شدند، قبل تر از چوب اشباع شده استفاده می شد ولی با پیشرفت تکنولوژی امروزه از پلیمر ها استفاده می شود.


حوضچه برج خنک کننده


حوضچه برج خنک کننده بخش زیرین و محل جمع آوری آب سرد در برج خنک کننده است که آب سرد از آن جا مکش شده و به سمت مبدل ها، فرآیند ها و یا ماشین آلات جهت خنک سازی ارسال می گردد. جنس حوضچه برج خنک کننده می تواند از بتن به شکل استخر باشد و یا از جنس فایبرگلاس ساخته شود و یا فلزی باشد. این قسمت در پایین ترین نقطه مسیر گردش آب قرار دارد که گاهی حوضچه آب سرد و حوضچه مکش از هم جدا هستند و در دو محل جداگانه قرار دارند به شکلی که آب سرد از حوضچه به حوضچه مکش منتقل و از آنجا به سمت فرآیند هدایت می گردد..

حوضچه برج خنک کننده

حوضچه برج خنک کننده

قسمتی از برج خنک کننده که آب سرد در آن انباشته می شود و در بخش تحتانی برج خنک کننده قرار دارد حوضچه برج خنک کننده می نامند .که برای خنک کردن دستگاه و ماشین آلات ,آب سرد از این قسمت  مکش شده و به طرف مبدل ها، ارسال می شود حوضچه ها اغلب یک چاهک برای تخلیه آب خنک دارند . حوضچه در انتهای مسیر گردش آب قرار دارد و در بعضی مدلها حوضچه آب سرد و حوضچه مکش (محل جمع آوری آب سرد برای پمپ شدن جهت استفاده در فرآیند خنک کاری )از هم جدا هستند و در دو محل مجزا قرار دارند به شکلی که آب سرد از حوضچه به حوضچه مکش انتقال داده می شود و از آنجا به سمت فرآیند هدایت می شود.

جنس حوضچه برج خنک کننده:

حوضچه به خاطر بالا بودن حجم و وزن آب می بایستی دارای استحکام بسیار بالاو جنس مناسب باشد تا دچار شکستگی نشتی و ترک خوردگی نگردد.

  • حوضچه بتنی (مانند استخر)
  • حوضچه فایبرگلاس
  • حوضچه فلزی

خصوصیات حوضچه برج خنک کننده

اولین نکته که بسیار مهم می باشد در مورد حوضچه ,ارتفاع و عمق حوضچه برج خنک کننده است که باید گونه ای طراحی شود که برای پمپ کردن آب مشکلی بوجود نیاید.

در حقیقت حوضچه برج خنک کننده وظیفه جمع آوری آب برای انتقال به سیستم را بر عهده دارد. در برج های خنک کننده بزرگ، تعداد حوضچه های مکش ممکن است متفاوت باشد و معمولا به تعداد هر پمپ یک حوضچه مکش طراحی می شود.و اما در برج های خنک کننده کوچک معمولا حوضچه در ساختار بدنه برج خنک کن قرار میگیرد که به وسیله فلنج خروجی قابل تشخیص است.

 

حوضچه برج خنک کننده

حوضچه برج خنک کننده

 

همیشه احتمال ورود ذرات و اجسام بزرگ از طریق مکش به داخل کولینگ تاور و پمپ وجود دارد که باعث خرابی و از کارافتادگی برج های خنک کننده می شود به همین منظور برای جلوگیر از این امر حوضچه برج خنک کننده دارای صافی و آشغالگیر است که اجازه ورود اجسام خارجی و یا ذرات جامد را به پمپ نمی دهد.

 

مطالب مرتبط :

نگهداری برج خنک کننده با ازن

استفاده از ازن در برج خنک کننده

partotahvie.ir

یکی از مشکلات همیشگی رفع معضل پوسیدگی و خوردگی قطعات فلزی در سیستمهای برج خنک کننده می باشد که تا کنون روشهای مختلف زیادی برای حل این معظل به کار گرفته شده است اما هیچ کدام به درستی و آن طور که باید نتوانسته اند مشکل را حل کنند زیرا فلز در تماس با آب اکسید می شود و به دلیل تجمع بیولوژیک میکرو ارگانیزمهای موجود در آب موجب پوسیدگی قطعات فلزی برج خنک کننده می شود.یک روش  بسیار مفید و جدید برای مبارزه با این مشکل استفاده از گندزدایی (O3 ) ازن در برج خنک کننده می باشد که بر اساس آزمایشات به دست آمده نتیجه بسیار خوبی داده است .

رسوبات و لایه­ های بیولوژیکی که بر روی تجهیزات برج خنک کن قرار می گیرندبه دلیل تجمع میکروارگانیزم­هایی است که در آب وجود دارد و موجب ایجاد سه مشکل اساسی می­شوند:

  • خوردگی و فرسایش پیش از موقع تجهیزات
  • ایجاد پوشش عایق بر روی سطح انتقال حرارت
  • کاهش قطر لوله­ ها و مجاری باریک داخل برج خنک کن (انسداد لوله­ ها )

در برج­های خنک کننده و چیلرها آب موجود نیاز به تصفیه و درمان وسیعی دارد. در زمان تصفیه  آب، باید توجه بسیار زیادی به خوردگی لوله­ ها و واحدهای تبادل گرمایی، رسوب­ های جدار داخلی لوله­ ها و ضریب تبادل حرارتی و رشد مواد میکرو بیولوژیکی ( باکتری، جلبک و خزه­ها ) شود به طور هم حتما بررسی و کنترل شوند. pH پایین می­تواند ضریب تبادل حرارتی را زیاد کند اما مشکل اینجاست که در pH های پایین میزان خوردگی مواد افزایش می­یابد. روش های تصفیه قدیمی ، به کار بردن مواد شیمیایی مانند کلر و هیبوکلریت می­باشد که باعث می شود خوردگی بیولوژیکی کاهش پیدا کند ولی به سبب داشتن پایداری و قدرت اکسندگی زیاد در آب باعث خوردگی شیمیایی می­شوند. در این حالت به اشباع رسیدن نمک­ها تسریع و رسوب گذاری شدت پیدا می کند . در آب برج خنک کننده، تجمع میکروارگانیسم ­ها  ایجاد میگردد که این بایو فیلم­ها از تشکیل کریستال اولیه یون­ها و نیزاز به هم پیوستن رسوبها و سنگین شدن جلوگیری می کند . با این اتفاق غلظت مواد آلی و معدنی در آب زیاد می­­شود و موجب سریعتر شدن خوردگی قطعات می شود. ازن به عنوان یک ضدعفونی کننده باعث گسستن بایو فیلم شده و این کار رسوب گذاری را شدت می بخشد  و حتی آب با ظرفیت بالای مواد جامد محلول می­تواند بارها و بارها سیرکوله شود که در نتیجه میزان تخلیه آب برج­ های خنک کننده کم می شود. هنگامی که  سیستم با چنین خصوصیاتی کار می­کند که ازن با غلظت کمی در آب برج خنک کننده موجود باشد و از تشکیل مجدد میکروارگانیسم­ها جلوگیری کند.

توجه : تعمیرات برج خنک کننده را مطالعه کنید

استفاده از ازن در برج خنک کننده

استفاده از ازن در برج خنک کننده

مزایای استفاده از گندزدایی ازن در برج­ خنک کننده:

  • کاهش استفاده از مواد شیمیایی در فرایند تصفیه آب
  • کاهش هزینه تعمیر و نگهداری تجهیزات
  • ازن pH آب را تغییر نمی­دهد ( برعکس مواد شیمیایی)
  • تاثیر گندزدایی ازن برعکس دیگر گندزداها پایدار است.
  • ازن در محل تولید می­شود و نیازی به جابجایی و حمل و نقل ندارد
  • کاهش فوق العاده میزان زیر آب ( Blow Down )
  • حذف کامل باکتری رسوبهای مربوط به ذرات معلق در لوله چگالنده
  • حذف کامل مصرف مواد شیمیایی
  • افزایش ضریب انتقال حرارت در لوله­های کاندنسر در نتیجه کاهش تشکیل رسوب
  • کاهش مصرف انرژی توسط کمپرسورها بین ۵ تا ۱۸ درصد
  • اکسید کردن آهن و منگنز موجود درآب و رسوب سازی این مواد
  • رفع انسداد لوله­ ها
  • افزایش تعداد سیرکولاسیون
  • کاهش مقدار رسوب بیولوژیکی بر روی تجهیزات در زیر سطح cfu/ml 1000 و افزایش انتقال حرارت در این تجهیزات
  • حذف کامل باکتریها در هوای مجاور برجهای خنک کننده ( هوای ناشی از Drift Air )
  • با استفاده از ازن در برج خنک کننده , آب ۵ بار بیشتر استفاده می شود

به طور کلی مزایای استفاده از ازن در برج خنک کننده در مقایسه با کلر :

  • بالا رفتن راندمان فیلتراسیون ( حدود ۵۰ درصد)
  • بالا رفتن راندمان گندزدایی
  • کم شدن زمان مورد نیاز برای تشکیل فلوک و لخته سازی
  • کم شدن ترکیبات تری هالومتان به میزان بسیار زیاد و همچنین دیگر ترکیبات آلی کلردار
  • کم شدن لجن حاصل از Back Wash فیلترها
  • ناپایداری و عدم ایجاد باقیمانده مضر در آب
  • عدم تحریک و اثر منفی روی پوست، چشم و مو برخلاف کلر
  • ترکیبات جانبی کلر مانند: کلرآمین و تری هالومتانها در آب مضررات بسیاری برای سلامتی انسان و محیط زیست ایجاد میکند. درحالیکه ازن تمام ترکیبات اضافی موجود در آب را بدون ایجاد باقی مانده نامطلوب از بین میبرد.
  • مازاد ازن تزریقی در آب به دلیل ناپایداری آن به صورت اکسیژن از سطح آزاد می­گردد و محیط اطراف را بسیار دلپذیر و مطبوع می­کند.
  • با استفاده از ازن در سیستم تصفیه آب، زنگاب موجود در آب به ترکیبات نامحلول فریک تبدیل شده و ته نشین میگردد.
  • با استفاده از ازن و کم شدن میزان مصرف کلر، میزان خوردگی در مسیر جریان آب کاهش مییابد.
  • محصولات جانبی که در اثر ازناسیون آب آشامیدنی ایجاد می­شود در مقایسه با آنهایی که پس از کلراسیون به وجود می­آید، خطر کمتری دارد.
  • کم شدن قابل توجه میزان رنگ، طعم و بو
  • کم شدن مواد شیمیایی مورد نیاز برای فرایند انعقاد
  • کاهش زمان ضدعفونی نسبت به کلر در برج خنک کننده
  • با استفاده از ازن در سیستم تصفیه آب، زنگابی که در آب وجود دارد به ترکیبات نامحلول فریک تبدیل شده و ته نشین میگردد.

 

برچسب : تولید و تعمیر برج خنک کننده تولید برج خنک کننده تعمیر برج خنک کننده تولید برج کنک کن قیمت برج خنک کننده فروش برج خنک کننده 

برج خنک کننده چیلر

برج خنک کننده چیلر ، برج خنک کن چیلر

برج خنک کننده چیلر

چیلر(چیلر آبی یا چیلر ترکمی آب خنک کن) دستگاهی است که آبی که درون فن کولها در جریان هست را تا دمای ۴ درجه سانتی گراد پایین می آورد, دمای آب ورودی نباید بیشتر از ۲۹ درجه سانتی گراد باشد و به همین دلیل از برج خنک کننده به عنوان پیش خنک کننده چیلر جذبی و چیلر تراکمی نیز استفاده می شود تا اگر دمای آب ورودی بیشتر از حد مجاز می باشد آن را کاهش دهد و به ۲۹ درجه سانتی گراد برساند سپس به سمت چیلر هدایت کند پس می توان گفت برج خنک کننده از اجزاء اصلی در چیلر ها به حساب می آید.

جنس این برج های خنک کننده چیلر می تواند برج خنک کننده فابیرگلاس ,برج خنک کننده گالوانیزه,برج خنک کننده چوبی,برج خنک کننده مارلی و برج خنک کننده بتونی باشد

انواع چیلر:

چیلر های دو دسته می باشند, چیلر جذبی و چیلر تراکمی که این چیلرها در صنعت و در تهویه مطبوع به کار برده می شند.

شکل دیگر تقسیم‌بندی چیلرها بر اساس شکل خنک شدن ماده مبرد است که به سه دسته آب خنک، هوا خنک و تبخیری تقسیم‌بندی می‌شوند.

چیلرهای تراکمی با استفاده از انرژی الکتریکی و چیلرهای جذبی با استفاده از انرژی حرارتی باعث ایجاد برودت و سرما می‌شوند.

اجزاء تشکیل دهنده چیلر تراکمی:

  • کمپرسور : ایجاد اختلاف فشار در سیستم برای جریان یافتن مبرد در سیکل را بعهده دارد.گاز خروجی از اواپراتور را متراکم کرده وارد کندانسور می‌کند.چیلرهای صنعتی که بصورت معمول در ایران کاربری دارند از کمپرسور های سیلندر پیستونی و اسکرو استفاده می کنند.
  • کندانسور :کندانسور ها عمدتا آب خنک و هوای خنک هستند.کندانسور مبدلی است که وظیفه تقطیر گاز مبرد خروجی از کمپرسور را در سیکل تبرید به عهده داردکندانسور این چیلر از نوع پوسته و لوله است در داخل پوسته گاز مبرد و در داخل لوله‌ها آب خنک جریان دارد. گاز داغ و متراکم توسط لوله وارد پوسته کندانسور می‌شود. به علت تماس با لوله‌های مسی حاوی آب خنک، خنک شده به مایع تبدیل می‌شود و از پایین از طریق لوله خارج می‌شود. آب جریانی از طریق لوله وارد کندانسور شده واز طریق لوله خارج می‌شود. آب خروجی از کندانسور به برج خنک کن هدایت می‌شود تا پس از خنک شدن دوباره به کندانسور برگردد.
  • اواپراتور:اواپراتور مبدلی است که حرارت لازم را جهت تبخیر از آبی که در حال جریان است گرفته و در نتیجه باعث خنک شدن آن می شود. و دو نوع پوسته لوله ای و صفحه می باشد.
  • شیر انبساط: کارش کنترل دبی مایع ورودی به اواپراتور توسط دمای گاز خروجی از اواپراتور و همچنین کاهش دما و فشار مایع مبرد است.
  • الکتروموتور: میل لنگ کمپرسور را به حرکت درمی‌آورد حرکت دورانی میل لنگ باعث حرکت رفت و برگشت پیستون در داخل سیلندر می‌گردد در نتیجه گاز مبرد در کمپرسور متراکم می‌شود.
  • کوپلینگ: جفت کننده محور الکترو موتور با محور میل لنگ کمپرسور است.
  • لوله رانش: گاز خروجی از کمپرسور را به کندانسور هدایت می‌کند
  • لوله خروج مایع مبرد از کندانسور
  • شیر سرویس کندانسور: برای بستن لوله خروج مبرد از کندانسور در مواقع سرویس و تعمیرات و توقف طولانی دستگاه مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • شیر تغذیه ماده مبرد: برای شارژ سیستم استفاده می‌شود.
  • فیلتر درایر یا صافی رطوبت گیر: وجود مواد جامد و رطوبت در دستگاه تبرید موجب بروز اشکالاتی می‌گردد که برای جلوگیری آن از وسیله‌ای به نام فیلتر برای گرفتن مواد جامد و درایر برای گرفتن رطوبت موجود در سیستم استفاده می‌شود.
  • شیر برقی: که در صورت وصل بودن جریان الکتریکی مسیر عبور مایع مبرد را باز نگه می‌دارد این شیر برقی از ترموستات فرمان می‌گیرد.
  • شیشه رویت یا سایت گلاس: میزان تغذیه ماده مبرد در سیستم و همچنین وجود رطوبت بیش از حد را در سیستم مشخص می‌نماید.
  • لوله مکش: که گاز خروجی از اواپراتور از طریق لوله وارد قسمت مکش کمپرسور می‌گردد.

انواع چیلر جذبی

۱- گروه تک اثره (Single effect)

که خود به سه دسته چیلرهای تک اثره با تغذیه بخار، تک اثره با تغذیه آب داغ (دمای بالای ۱۰۰ درجه سانتیگراد) و تک اثره با تغذیه آب گرم(دمای زیر۱۰۰ درجه سانتیگراد) تقسیم می‌شوند که نحوه کار آنها مشابه بوده و همگی دارای حداقل یک مولد حرارتی می‌باشند.

۲- گروه دو اثره (Double effect)

که به دو دسته دو اثره با تغذیه بخار و دو اثره با شعله مستقیم طبقه‌بندی می‌شوند. این چیلرها، جز نسل جدید چیلرهای جذبی بوده و دارای سیکل تبرید کاملتری نسبت به چیلرهای جذبی تک اثره‌است.

 

 روش کار برج خنک کننده چیلر:

در سیستم چیلر و برج خنک کننده یک مبدل حرارتی به نام کندانسور که معمولا از نوع پوسته و لوله یا صفحه ای (Plate and Frame heat exchanger) است در مدار چیلر آبی جهت کندانس کردن (چگالش) مبرد گازی شکل و تبدیل آن به مبرد مایع به کار می رود. چیلر از یک سمت به فن کویل یا هواساز (air handling unit cooling coil) و از سمتی دیگر به برج خنک کننده (cooling tower) متصل است.

مبرد گازی شکل خارج شده از کمپرسور که به بسیار داغ است وارد کندانسور پوسته و لوله می شود و از طرف دیگر آن آب با درجه حرارت پایین  وارد کندانسور می شود. طی تبادل حرارت صورت گرفته ، مبرد گرمای خود را به آب داده و تقطیر می شود. آب گرم شده توسط پمپ به برج خنک کننده ارسال و در آنجا توسط هوایی که با فن دمیده می شود، خنک می گردد تا مجدد به دمای محیط نزدیک شده و به کندانسور ارسال گردد.

برج خنک کننده چیلر

برج خنک کننده چیلر

 

 www.partotahvie.ir

استفاده از تکنولوژی های جدید در سیستم برج خنک کننده چیلر

چیلر و برج خنک کننده سال هاست که به عنوان یکی از پرکاربردترین سیستم های سرمایش در ساختمان های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و امروزه تکنولوژی های جدید باعث افزایش راندمان و طول عمر آنها شده است. برای مثال امروزه هم در موتور محرک چیلر و هم موتور فن برج خنک کننده از موتورهای Variable Speed Drive یا سرعت متغیر استفاده می شود که مزیت آن این است که موتورهای محرک الکتریکی همواره با تمام توان کار نکرده و فقط متناسب نیاز درخواستی مصرف کننده و با تغییر دور به صورت اتوماتیک ، توان تولید می کند. در نتیجه مصرف انرژی برق به طور قابل ملاحظه ای در این سیستم ها کاهش یافته است.

همچنین با به کار بردن لوله های فین دار یا همان فین تیوب در کندانسور چیلر و برج خنک کننده به تعداد زیاد ، علاوه بر کاهش ابعاد آن ، موجب افزایش نرخ انتقال گرما بین مبرد و آب می شوند.

برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به سایر انواع برج خنک کننده از کارایی بیشتری برخوردار است. از لحاظ قیمت برج خنک کننده فلزی و  برج خنک کننده چوبی نسبت به سایر انواع برج خنک کننده از قیمت مناسب تری برخوردار است.